Sistemas de Manuseio de Cinzas Detroit®

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Coletor de Cinzas a Vácuo
Misturador de Fluxo
Moinho de Clinquer Detroit®

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Os Sistemas de Manuseio de Cinzas Detroit são projetados para o descarte das cinzas produzidas nas caldeiras a carvão ou lixo sólido. A concepção de cada componente, os materiais especialmente selecionados para maior vida útil e os controles utilizados em sua fabricação refletem a experiência de mais de 100 anos da Detroit Stoker Company.

Nossa Relação de Clientes Incluem:

•  Produtores de Energia Independentes
• Centrais de Cogeração
• Produtores de Energia a partir de Lixo
• Geradores de Vapor Industriais
• Termelétricas Industriais
• Termelétricas Institucionais
• Geradores do Serviço Público
• Centrais de Vapor de Aquecimento
• Centrais de Vapor de Processo

Os Sistemas de Manuseio Detroit são projetados para descartar cinzas de fundo, cinzas voláteis e piritas produzidas nas caldeiras de grelha, alimentadas com finos de carvão, de leito fluidizado ou geradores de água quente e outros sistemas em que se queimam combustíveis sólidos. As cinzas armazenadas no silo são descarregadas a intervalos regulares em caminhões ou vagões para posterior descarte sem causar poluição e com pouca mão-de-obra. 

Benefícios de Projeto do Sistema e Componentes:

•  Conexões fundidas Ni-Hard resistentes à abrasão
• Admissões compensadas para evitar entupimentos, com sedes temperadas substituíveis
• Recipiente de cinzas de unidade simples, separador e filtro (Detroit® VacPak).
• Sistema de projeto, lógica e controle modernos
• Descarregador de cinzas, de pás gêmeas, totalmente fechado (Detroit® Ultraflo Mixer).
• Moinho de clinquer espiral, de rolo único, com dentes de fácil substituição (Detroit® Clinker Grinder).
• Válvulas rotativas de alto rendimento, herméticas, para alimentação e remoção de cinzas voláteis, e muitos outros tipos de materiais granulares(Detroit® Rotary Seal Feeder).
• Sistemas de reinjeção de cinzas voláteis projetado para aumentar a eficiência da combustão.

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Coletor de Cinzas a Vácuo "VacPak Ash Receiving Equipment"

Com 99,9% de eficiência na separação, atende às normas de emissões mais rigorosas. O DetroitÒ VacPak combina separação e filtragem num equipamento único e, portanto, ocupa menos espaço que os sistemas convencionais. Seu separador de cinzas remove as partículas pesadas enquanto um filtro apanha as partículas finas em suspensão. O resultado é uma separação com rendimento de 99,9%. O VacPak combina projeto integrado e materiais resistentes à abrasão para minimizar a manutenção.

O sistema é fornecido completo, com coletor de pó e bomba de vácuo pré-montados para instalação rápida.

Características e Benefícios

•  Combina separação e filtragem num único conjunto, ocupando menos espaço que os sistemas comuns.
• O projeto integrado exige baixa manutenção e elimina a necessidade de válvulas redundantes para a descarga de cinzas.
• O rendimento da bomba de vácuo é sensivelmente maior do que a de um exaustor de vapor.
• Os problemas de manutenção devidos à condensação da umidade são praticamente eliminados.
• O coletor de pó e a bomba de vácuo são entregues montados para facilitar a instalação.
• As mangas, com limpeza a jatos pulsantes, podem ser substituídas facilmente através das portas laterais ou câmara de visita.
• O sistema funciona com vácuo de 20" Hg.
• Os conjuntos de capacidades maiores são previstos com câmaras de vácuo para descarga contínua de material.
• Estão disponíveis meios filtrantes alternativos para atender a uma variedade de condições e temperaturas de operação.
• Utiliza a lógica de controle solid state.

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Misturador de Fluxo "Ultraflo Mixer"

Promove a mistura completa do material através de controle de fluxo e umidade uniforme. O Detroit® Ultraflo Mixer promove a mistura de materiais secos, inclusive cinza e lodo, e materiais abrasivos ou granulares, por amassamento e adição de água. A construção totalmente fechada do Ultraflo Mixer torna-o a escolha perfeita para homogeneizar materiais sujos e poeirentos. Possui sistema de pás gêmeas que elimina o ruído, vazamento e desgaste, comuns com os misturadores de tambor. 

As pás e a caixa podem ser fabricadas de várias ligas ou revestidas para aplicações especiais. O Ultraflo Mixer está disponível em vários tamanhos e pode ser fabricado sob encomenda para condições especiais.
O Ultraflo Mixer é o equipamento ideal para misturar e homogeneizar:

• Cinzas
• Lodo
• Outros materiais poeirentos e abrasivos ou granulares
• Usuários:
• Serviço público
• Empresas que utilizam combustíveis sólidos
• Órgãos federais e institucionais

Características e Benefícios

• Homogeneiza material controlando o fluxo e uniformizando a umidade.
• Totalmente fechado para maior limpeza em operação.
• De construção reforçada, com acionamento para serviço pesado, oferece confiabilidade e baixa manutenção.
• Caixa de mistura estacionária, eliminando ruído e tambor rotativo sujeito a vazamentos e desgaste.
• Mistura material por condução forçada, eliminando acúmulos nas pás.
• Trabalhando a baixa velocidade, reduz o desgaste e o consumo de energia.
• Fácil acesso para manutenção ou desmontagem das pás.
• Pás e caixa de mistura disponíveis em vários materiais ou revestimentos.
• Disponível em vários tamanhos, podendo ser fabricados sob encomenda para atender a condições especiais.
• Descarga consistente de materiais para processo ou descarte.
• Nas repotenciações, substitui facilmente os misturadores e descarregadores de tambor ou moinho amassador.
• Entregue totalmente montado na fábrica para simples instalação.
• Também disponíveis acessórios opcionais, adaptações e variações projetadas especialmente.

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Moinho de Clinquer Detroit ®

O Moinho de Clinquer Detroit é projetado e fabricado para trabalhar em ambientes hostis. De construção robusta, consiste num corpo reforçado, fabricado de chapas de aço laminado. É revestido de chapas de desgaste Ni-Hard fundidas. Os dentes moedores são de material Ni-Hard fundido e parafusados para facilitar a manutenção. O cilindro de moagem é montado sobre rolamentos de rolos flangeados externamente. A vedação do moinho é projetada para suportar altas temperaturas em operação contínua. Embora utilizado com muita freqüência em termelétricas na moagem de clinquer de cinzas, também pode ser usado para uma ampla variedade de materiais friáveis.

 

 

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